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          牛奶加工攪拌機是如何完成工作的

          更新時間:2023-04-28      點擊次數(shù):1012
          牛奶加工攪拌機工藝流程:
          在脂肪含量約為40%的奶晶中,先在板式熱交換器中加熱至55至60°C。它必須保持在這個溫度范圍內(nèi),以保證在分離器滾筒中濃縮的奶油具有低的粘度,同時使?jié)饪s奶油相與乳清相之間的密度差達到大。然后,奶油濃縮器將奶油濃縮至脂肪含量高達75%。該濃縮液現(xiàn)在進入了反相過程。經(jīng)過冷卻和熱回收后,分離的清液從分離器泵入脫脂乳槽。液體回收的目的是進行熱量回收,這對整個系統(tǒng)的能耗也有積極的影響。
          在制作黃油的過程中,初的目標是分解和分離脂肪球膜,實現(xiàn)相位倒置。脂肪球膜可被機械能破壞。通過在均質(zhì)機中對脂肪球膜進行機械拆分,可以實現(xiàn)脂肪的釋放和相轉(zhuǎn)化。為了實現(xiàn)有效的反相,必須從以下幾個方面入手:乳膏在均化器中的濃度、均化器的設(shè)計、均化壓力以及特殊的反相介質(zhì)的回收過程。
          在下游脂肪增稠劑中,乳化液和乳清從輕油相分離成重相,返回到奶油濃縮階段。另一方面,將濃縮至99%的輕油相加熱至約90°C后用水清洗。在油脂拋光機中,清洗水被分離,剩余的水在真空蒸發(fā)器中被減少。在這一階段的工藝中,回收的無水乳膏至少含有99.8%的脂肪和油脂,可以滿足高質(zhì)量類別的要求。當AMF被運輸?shù)絻藓?,它將冷卻到大約50°C。
          在牛奶加工生產(chǎn)過程中,很多工藝環(huán)節(jié)需要使用攪拌機來實現(xiàn)奶酯的混合、乳化、分類和固液懸浮等應用目的。我們針對奶制品攪拌設(shè)備,總結(jié)出如下經(jīng)驗:
          1、符合食品級FDA衛(wèi)生等級。
          2、軸和槳葉的表面處理等級,酸洗和機拋。
          3、蓋形螺母。
          4、雙端面密封以及符合食品級的潤滑油。
          5、合理的工藝設(shè)計和攪拌機排液量、轉(zhuǎn)速、攪拌強度等級、軸長和槳葉形式、槳葉直徑。
          6、符合罐體結(jié)構(gòu)的彎矩和扭矩。
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